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(11月14日)增氧间歇气化助合成氨降耗降本|秒速牛牛登陆官网
时间:2020-11-11 00:11 点击次数:
本文摘要:(11月14日)氧气增加间歇气化幸合成氨减少消耗本为时间:2014-11-14原文公开发表33602014-11-14人气:12单炉产生气体量15%减少煤炭消费量30kg/吨记者近日全国化肥工业信息塔米经过4个多月的倒计时生产运营,心连心公司对增氧制气展开了阶段性综合评价:单炉生产气量需要提高约15%以上,22台炉符合6台残气量生产,合成氨产量减少20吨/组以上。使用氧气增加制煤气后,建设煤气炉每单位时间的煤气产生量上升,有1~2台准备炉,每年节省大修理炉的费用约10万元。

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(11月14日)氧气增加间歇气化幸合成氨减少消耗本为时间:2014-11-14原文公开发表33602014-11-14人气:12单炉产生气体量15%减少煤炭消费量30kg/吨记者近日全国化肥工业信息塔米经过4个多月的倒计时生产运营,心连心公司对增氧制气展开了阶段性综合评价:单炉生产气量需要提高约15%以上,22台炉符合6台残气量生产,合成氨产量减少20吨/组以上。使用氧气增加制煤气后,建设煤气炉每单位时间的煤气产生量上升,有1~2台准备炉,每年节省大修理炉的费用约10万元。

减少煤炭消费量30kg/吨,每年节约1.2万吨白煤。消耗电力4~5千瓦小时/减少吨氨,年叛乱成本为40万~50万元。

需要将焦点返回减少2%左右,将煤换算成1.8吨/日。只有这个项目每年能节约51.54万元的成本。根据计算,在氧气增加浓度25%的条件下,与传统工艺相比,新工艺每吨合成氨排放量CO2约为70立方米,心连心公司目前在12台炉中使用氧气增加工艺技术,每天生成合成氨780吨据介绍,该项目是北京仪峰龙元节约能源科技股份有限公司节约能源专利技术增氧间歇气化新技术、心连心公司四分厂空间富余的约3000立方米/小时高纯氧、湖南仪峰优化控制技术有限公司自主开发的专用造气并调整吹气、煤气制造时间及适当的工艺指标,提高吹气效率和蒸汽分解的亲率,提高能源利用率、单炉排气量,减少原料煤的消耗、合成氨的能耗和生产成本,污染物质排气的目的心连心公司生产管理部主管郭新付告诉他,化肥生产的主要成本是煤炭消费、用电和蒸汽消费。这三大消费煤所占的比例仅次于60%~70%。

因此,企业必须降低煤的消耗以降低生产成本。目前许多化肥企业使用的气化方式是成熟期的固定床间歇气化技术,更难以降低消耗。实施增氧制气项目后,心连心公司在节能降耗、降低生产成本方面取得了很小的顺利。

固定床间歇气化炉的升级新方法全国合成氨设计技术中心站技术委员会副主任委员徐京磐:心连心公司造气系统4个多月的生产实践是,氧气削减技术基于原来的造气生产装置,装备了适当的增氧装置,工艺科现在我国使用固定床间歇气化生产的合成氨产量约占一半,如果能在全国推广这种先进的设备技术,就不会做出进一步的贡献。全国化肥信息终端副站长范旭文:固定床氧气增加间歇气化工艺的开发给国内数千台传统的固定床间歇气化炉带来了新的期待。

固定床气化用户的技术升级不是粉气化的唯一方法,固定床氧气增加间歇气化工艺有一点大的进展。这个工艺提高了气化效率,减少了气化强度,所以单炉排气量显着提高,节电效果显着,同时CO2排放量也相当大。下一步有必要通过不同用户的生产实践尽快考虑增加氧气浓度、投资、气化效率和针对不同原料的最佳方案。北京仪峰公司总经理欧青表示,固定床氧气增加间歇气化工艺根据传统的固定床间歇气化工艺,向进入煤气炉的空气中再次投入O2,提高炉内空气中的O2浓度(22%~50% ),从而提高O2和c的反应速度,提高风O2的浓度超过一定值时,网吹时间为零,氧气增加空气和c反应分解的气体全部再利用到储气罐中,调制合格的半水气。

因此,在不增加大气废气CO2或增加污染的情况下,可以大幅度提高气体再生炉的生产能力,减少制造气体的煤炭消耗。


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